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      石墨加工辦法有車、銑、磨和鋸等，但都只能完成形狀簡略、精度不高的電極加工。隨著石墨高速加工中心、刀具以及相關(guān)配套技術(shù)的快速開展和推廣應(yīng)用，這些傳統(tǒng)石墨加工辦法已逐步被高速加工技術(shù)所替代。
       石墨高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速通常在10000至60000r/min之間，進給速度可達(dá)60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，最小圓角可小于O.2ram，表面加工質(zhì)量和加工精度高，是現(xiàn)在完成石墨高精度加工的主要手段。隨著模具職業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向大型化、精細(xì)化、雜亂化和化方向快速開展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精細(xì)微細(xì)結(jié)構(gòu)的模具的需求量隨之劇增，這對制造精細(xì)雜亂模具用的石墨電極的高速加工工藝技術(shù)也提出了巨大的需求和更高更新的要求。
    石墨為典型的非均質(zhì)脆性資料，高速銑削時發(fā)生的石墨切屑通常為顆粒狀微細(xì)粉塵，即便有強力的吸塵系統(tǒng)也十分容易散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工石墨資料一同對切削刀具發(fā)生劇烈的沖突效果，因此石墨切削加工的刀具磨損和破損十分嚴(yán)重。通常，由刀具磨損所發(fā)生的刀具本錢占總加工本錢的三分之一以上，一起也導(dǎo)致工件尺寸精度和表面質(zhì)量不易得到保證。
石墨高速銑削加工過程中，因為下列原因，均可能對石墨工件形成切削沖擊，導(dǎo)致石墨電極邊角脆性崩碎：
    (1)工件圓角或拐角處銑削方向的改動；
    (2)機床加速度的忽然改變：
    (3)刀具切入和切出的方向和角度改變；
    (4)斷續(xù)銑削加工的切削振動；
    (5)刀具磨損和破損等。