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石墨模具淬火后容易開(kāi)裂。主要原因是石墨模具的球化組織粗大、不均勻、不完善，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物。下面介紹如何防止石墨模具熱處理不好。

一，改進(jìn)鍛造工藝或采用正火準(zhǔn)備熱處理，消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

二.材料的選擇

總的來(lái)說(shuō)，要根據(jù)石墨制品的生產(chǎn)批次、工況和增韌性能，盡量選擇較好的石墨模具材料。

三.合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度均勻。

四.固溶精煉熱處理

1.高碳石墨模具鋼的嚴(yán)重偏析。

2.針對(duì)無(wú)法鍛造的碳化物。

五.球化退火工藝規(guī)范

對(duì)于鍛模毛坯，可以制定正確的球化退火工藝規(guī)范，采用快速均勻化球化退火和調(diào)質(zhì)熱處理。手剎線用久了容易斷。