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石墨模具主要零件制造

一、石墨模具主要零件的加工流程

　　沖裁、鍛造、退火、機(jī)械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。

二、石墨模具加工主要零件的工藝

1、磨削：工件的表面磨削和內(nèi)外磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完成。

2、線切割：

在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切割機(jī)主要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外表面和模具的沖壓。經(jīng)過熱處理后，可以加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。



　　石墨模具
工作原理：線切割是利用線切割電極、計(jì)算技術(shù)和電火花加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切割采用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為工作電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極連接。切割工件與正電極連接，煤油或乳化液用作工作介質(zhì)。當(dāng)電極接觸金屬時，腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則可以實(shí)現(xiàn)切割目的。

3、電火花加工：主要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切割加工不能，只能用電火花線切割加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。

加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極連接，加工好的電極與電源的負(fù)極連接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)兩極逐漸靠近一定距離時，兩極之間的介質(zhì)（礦物油）被撞擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時間內(nèi)釋放，導(dǎo)致在火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能，使得工件表面上的金屬受到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產(chǎn)生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀相似。
石墨模具

4、硬質(zhì)合金模具制造：
　　使用硬質(zhì)合金作為負(fù)模可以大大提高模具的使用壽命，但是由于硬質(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金通常直接制造成接近負(fù)模的形狀，留下一定的加工余量，然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪通常用于磨削碳化物。在普通磨床上使用金剛石砂輪時，砂輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動不應(yīng)超過0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時，應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大，通常為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s（根據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)）。

　　三、石墨模具零件的加工工藝

　　對于負(fù)壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可根據(jù)圖紙通過鍛造和退火改善材料結(jié)構(gòu)，并可加工坯料的端面、內(nèi)徑和外徑。切削加工時必須留有加工余量。熱處理后，內(nèi)、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時，進(jìn)行電加工、數(shù)控銑床，并最終研磨或拋光。