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石墨模具主要零件制造

一、石墨模具主要零件的加工流程



　　沖裁、鍛造、退火、機(jī)械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。



　　二、石墨模具加工主要零件的工藝



　　1、磨削：工件的表面磨削和內(nèi)外磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完成。



　　2、線切割：



　　在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切割機(jī)主要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外表面和模具的沖壓。經(jīng)過熱處理后，可以加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。



　　石墨模具



　　工作原理：線切割是利用線切割電極、計(jì)算技術(shù)和電火花加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切割采用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為工作電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動(dòng)穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極連接。切割工件與正電極連接，煤油或乳化液用作工作介質(zhì)。當(dāng)電極接觸金屬時(shí)，腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動(dòng)，并且移動(dòng)速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則可以實(shí)現(xiàn)切割目的。



　　3、電火花加工：主要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切割加工不能，只能用電火花線切割加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。



　　加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極連接，加工好的電極與電源的負(fù)極連接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)兩極逐漸靠近一定距離時(shí)，兩極之間的介質(zhì)（礦物油）被撞擊。通過電容器，儲(chǔ)存在電容器中的能量在非常短的時(shí)間內(nèi)釋放，導(dǎo)致在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱能，使得工件表面上的金屬受到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產(chǎn)生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀相似。



　　石墨模具



　　4、硬質(zhì)合金模具制造：



　　使用硬質(zhì)合金作為負(fù)模可以大大提高模具的使用壽命，但是由于硬質(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金通常直接制造成接近負(fù)模的形狀，留下一定的加工余量，然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪通常用于磨削碳化物。在普通磨床上使用金剛石砂輪時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時(shí)，應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大，通常為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s（根據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)）。



　　三、石墨模具零件的加工工藝



　　對(duì)于負(fù)壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可根據(jù)圖紙通過鍛造和退火改善材料結(jié)構(gòu)，并可加工坯料的端面、內(nèi)徑和外徑。切削加工時(shí)必須留有加工余量。熱處理后，內(nèi)、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時(shí)，進(jìn)行電加工、數(shù)控銑床，并最終研磨或拋光。