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石墨加工工藝聯(lián)接螺紋形狀和凸凹型聯(lián)接
石墨加工工藝凸凹型聯(lián)接
    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應規(guī)范圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而結束兩根電極的聯(lián)接。這種聯(lián)接方法國外多用于炭電極，中小規(guī)范電極兩頭的凸凹形聯(lián)接石墨加工工藝也有運用這種聯(lián)接方法。國際電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新國際規(guī)范已將凸凹形聯(lián)接作為附錄列入，并規(guī)則了直徑175~400mm的凸凹形聯(lián)接母螺紋及公螺紋規(guī)范規(guī)范。凸凹形聯(lián)接有以下3方面的長處:1.不用專門出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡化了出產(chǎn)工序，有利于降低出產(chǎn)成本2.凸凹型聯(lián)接的聯(lián)接部位規(guī)劃規(guī)范較大，增大了觸摸面積，螺紋的自鎖才華較強，聯(lián)接部位具有較太的觸摸抵觸力，因而在實踐運用中較少出現(xiàn)松動現(xiàn)象。3.聯(lián)接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端刺進另一根電極一端的螺孔內，對準中心后擰3~4圈就可以抵達擰緊要求。
    凸凹形聯(lián)接發(fā)明較早，可是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中規(guī)范石墨加工工藝出產(chǎn)中運用，主要原因有以下4點:1.凸凹型聯(lián)接時規(guī)劃的觸摸面積比較大，需求運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才華接合好，這對聯(lián)接每根重量達數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中規(guī)范石墨加工工藝來說，要抵達所需求的擰緊力矩是比較困難的；2.一般功率石墨電極除少數(shù)小規(guī)范電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強度不高，并且兩頭的密度和強度還有必定差異，對大、中規(guī)范石墨電極而言，聯(lián)接后的公螺紋機械強度達不到要求；3.聯(lián)接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技能還不可老到；4.凸凹形聯(lián)接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運送都要有專門方法。
石墨加工工藝聯(lián)接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）
    圓柱形接頭聯(lián)接部位都加工成梯形螺紋就螺紋自身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結構強度較大，因而能承受較大的拉應力，梯形螺紋即使有少數(shù)碰傷對聯(lián)接強度的影響不大。我國出產(chǎn)的石墨加工工藝運用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，規(guī)劃的特點是當差錯為0時，公母螺紋合作仍有一個徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造工作中，傳動螺紋一般選用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形，三角形螺紋抵觸力大、聯(lián)接嚴密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了抵觸面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭聯(lián)接好。縮小螺紋的螺距有利于行進螺紋的自鎖才華，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加聯(lián)接的牢靠程度。