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石墨電極機械加工有下列5個特點:
1.石墨電極機械加工不同于金屬資料、也不同于木材，它是一種非均質(zhì)的脆性資料，硬度不高，比較容易切削，能夠加工成較高精度、不同外形的產(chǎn)品，可是因為產(chǎn)品密度和石墨化程度的差異，石墨電極的硬度在相當大的范圍內(nèi)動搖。加工后產(chǎn)品外表的光潔度在必定程度上受產(chǎn)品配料時的粒度組成的影響，細顆粒結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品加工后外表的光潔度要比粗顆粒結(jié)構(gòu)好得多。
2.石墨電極機械加工無論是車削或是銑削，刀具對產(chǎn)品外表不是單純的剝離效果，而是刀具對產(chǎn)品外表的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生沖擊、壓碎和剝離等效果，所以切削時發(fā)生大小不同的石墨顆粒碎屑，而不會發(fā)生切削金屬資料時的帶狀切屑。
3.切削石墨電極機械加工時也會發(fā)生必定切削熱，但加工面上無需運用冷卻液或保護性潤滑液。切削石墨電極時會發(fā)生必定的沖擊振蕩，因此一般運用抵抗沖擊振蕩功能較好的高速鋼或硬質(zhì)合金刀具。
4.切削過程中發(fā)生大量的粉塵，不只污染環(huán)境，影響操作人員的健康，并且石墨粉塵中有一些碳化硅等雜質(zhì)會對機床部件發(fā)生必定的磨損，所以切削石墨電極的機床有必要安裝效率較高的收塵設(shè)備。
5.石墨電極機械加工雖是一種硬度不高的脆性資料，但在低速切削時對刀刃的磨損比切削鑄鐵還嚴重，如選用硬質(zhì)合金刀頭，當切削速度為80m/min時，切削石墨電極的刀刃接連運用時間一般只有200min左右，刀刃即需重磨，而切削鑄鐵時可達到600min以上。對鑄鐵來說切削速度越低越有利于延伸刀刃接連運用時間，而切削石墨電極則相反，以高速切削為宜。石墨電極機械加工還經(jīng)常運用多刀多刃車削、銑削技能。