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影響石墨電極加工后的表面光潔度的主要因素
    一般來說，增加切削速度、走刀量或吃刀深度，能夠跋涉石墨電極加工出產(chǎn)功率，但如增加過多，操作不易掌握，一起加快車刀磨損，而且可能撞壞車刀，甚至損壞車床。在通常情況下，應(yīng)該先考慮工件硬度、加工標準精密度和光潔度的要求，首要供認吃刀深度，這是由于在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之間對刀具耐用度影響最小的是吃刀深度，影響最大的是切削速度，因此盡可能挑選較大的吃刀深度，這對跋涉石墨加工功率有利，但是吃刀深度過大，車床振動加劇，可能導(dǎo)致?lián)p壞車刀和車床。其次是挑選適合的走刀量，走刀量受機床的剛度和車刀的堅韌性的約束，走刀量過大主要影響石墨電極加工后的表面光潔度。
    吃刀深度和走刀量選定后再來供認切削速度，為了發(fā)揮車床的功率，切削速度盡可能大一點，但要適可而止，要根據(jù)車床的技能狀態(tài)、操作人員的嫻熟水平作出恰當(dāng)?shù)囊?guī)矩。