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   1.石墨是多晶體，與金屬不同，其加工進程中是以粉末方式在刀刃前方被磨除。石墨加工進程不發(fā)生高溫。
    2.要防止在工件緣、邊部位發(fā)生碎片脫落，防止內(nèi)部裂痕。盡量運用高質(zhì)量細微粒石墨資料。
    3.石墨加工刀具是以被石墨粉粒磨擦的方式損壞的。因此，刀具應(yīng)該用強耐磨的資料，如金剛石。
    4.由于不發(fā)生高溫，石墨切削速度不影響刀具壽數(shù)。
    5.加大進給和切深能延伸刀具壽數(shù)?？墒?，切深不能超過立銑刀直徑的1/3，以最大程度防止切削到出口時工件邊際崩缺。
    6.CVD刀具壽數(shù)取決于刃口質(zhì)量和金剛石涂層的厚度。
    7.CVD刀具的保養(yǎng)方式與硬質(zhì)合金基本一樣。要防止量具等堅固物體觸摸刃口；設(shè)置機器，刀具尋邊時要用軟墊物，如塑料或紙張。用原包裝盒存放刀具。
    8.吸塵器風速設(shè)置：加工區(qū)域>150米/分鐘；粉塵排出口>600米/分鐘。
    9.夾具：可用傳統(tǒng)夾具夾持辦法，但要控制加緊力，防止石墨體變形或損壞，特別是薄壁件和深槽部位。
    10.冷卻：石墨加工一般不需冷卻。特殊情況，如無心磨加工，需冷卻液或水，但要防止加工后冷卻液或水殘留。加工完后需烘干。
    11.用平底銑刀時，盡可能選有圓角的銑刀。金剛石刀具比較脆，簡單在高速切入時碰壞刃口。
    12.高速粗銑用2刃銑刀，普通或精加工用4刃。CVD刀具本錢與刃數(shù)無關(guān)。在精加工中，多刃刀具進步外表精度和刀具壽數(shù)。
    13.在開始加工前，在加工出口端預(yù)先銑去一小段，能夠防止切削到出口時工件邊際崩缺。
    14.加工進程中進給率要保持住，一直不能低于0.013mm,不然發(fā)生磨刃而導(dǎo)致刀具快速磨損。