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 擬定高速加工工藝時(shí)，需對(duì)以下方面進(jìn)行綜合考慮：
(1)切削用量；
(2)走刀辦法；
(3)刀具幾何結(jié)構(gòu)；
(4)刀刃數(shù)和刀桿懸伸量；
(5)冷卻條件；
(6)刀桿與機(jī)床的夾持辦法；
(7)刀片夾緊辦法等。
    現(xiàn)在，日本和德國(guó)已有學(xué)者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾何視點(diǎn)優(yōu)選方面進(jìn)行了一些相關(guān)研討。研討結(jié)果表明：
    (1)刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減??；銑刀每齒進(jìn)給量提高，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB改動(dòng)不大；后角增大，后刀面磨損減??；石墨晶粒標(biāo)準(zhǔn)越小，刀具壽數(shù)越高；刀具壽數(shù)大致與抗彎強(qiáng)度和肖氏硬度呈正比。
    (2)切削力方面，石墨材料的切削力只有切削鋁、銅等耐性金屬的10％，車削石墨電極材料時(shí)，切削力及其不堅(jiān)定幅值隨進(jìn)給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時(shí)，切削力的改動(dòng)不再顯著：材料抗彎程度越高，切削力越大；脆性材料切削速度對(duì)切削力的影響一般可忽略不計(jì)。
    (3)已加工外表質(zhì)量方面，增大切削速度和切削進(jìn)給量可使外表質(zhì)量下降；刀具前角增大，外表質(zhì)量下降。石墨粗加工以最短時(shí)間內(nèi)切除最大量的材料為加工方針，可選用仿形銑削或歸納銑削的辦法。粗加工工藝的好壞取決于根據(jù)東西外表歸納曲線函數(shù)進(jìn)行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速簡(jiǎn)易的銑削加工。精加工時(shí)，對(duì)彎角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群屯獗碣|(zhì)量的影響。在沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑和鉆銑現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件歸納偏差。沿平面歸納銑削時(shí)的最佳戰(zhàn)略是選用逆銑和平面歸納銑削的組合。棱柱面加工的首要問題是模具局部邊角的開裂，應(yīng)首要考慮切削力的效果方向。
    現(xiàn)在，在我國(guó)石墨電極高速加工企業(yè)常用的高速加工戰(zhàn)略中所選用的工藝參數(shù)首要還是依托編程人員的閱歷根據(jù)一般性準(zhǔn)則來選擇，而沒有針對(duì)特別結(jié)構(gòu)件的編程戰(zhàn)略和工藝參數(shù)優(yōu)選進(jìn)行過理論和應(yīng)用研討。