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       國內外已有學者在石墨一般切削加工以及高速加工中切屑構成時的裂紋構成及其擴展、切屑形狀和標準、以及刀具與工件材料之間的彼此作用等方面進行了開始的分析和研討。Das以為選用正前角刀具進行石墨車削加工時，首先將發(fā)生一個大塊切屑，并在待加工工件表面留下一個弧形溝槽，然后再以纖細切屑的方式被去除；而選用負前角刀具加工時，由于多個滑移面同步擴展，發(fā)生的
       切屑主要以小顆粒切屑為主。研討碳一石墨材料的車削進程及其特性時指出，切削東西對石墨坯料不是單純的表面剝離，而是依據(jù)切削東西和坯料的性質、切削東西的切削要素和切削刃口的鋒利程度等不同，別離對切削表面的顆粒起“切開剝離”或“壓碎剝離”等作用：碳一石墨材料切削進程中的切削力是沒有規(guī)矩的、時斷時續(xù)的高頻沖擊力；此外，在高速相對運動中的碳顆粒與切削刃之間存在著相當大的摩擦力。以為石墨材料的切削進程主要是被加工材料表面受刀具刃口的揉捏力而被擠裂(擠碎)，該揉捏力實際上是刃1:3與被加工材料的摩擦作用。提及燒結石墨車削時的切屑粉粒呈凹凸碎狀，新刃磨刀具切屑形狀不規(guī)矩性嚴重，表面多棱角，標準為幾十到數(shù)百微米，跟著刀具磨損的增大，切屑顆粒均勻直徑近似球形，粉屑表面凹凸度減小14”。
       Masuda在石墨材料的高速車削進程中通過高速拍攝觀察到，石墨材料內部發(fā)生的初始裂紋沿著切削方向發(fā)生擴展，使石墨材料發(fā)生碎裂，大多數(shù)切屑沿前刀面滑動，因此發(fā)生刀具月牙洼磨損。Sato將燒結石墨高速車削進程中的石墨切屑分為4個等級500“m、250pm、125mm和63ttm，其間粒度小于250I.tm的石墨切屑顆粒的分量在切屑總分量中占有大部分比例，而且跟著進給量的增加，大顆粒切屑所占的比重將增加。K6nig研討石墨高速銑削進程后以為，石墨切屑構成進程與陶瓷等脆性材料有很大相似之處；石墨材料在刀尖處有揉捏破碎，構成纖細切屑，切削發(fā)生的裂紋會先向刀尖前下方延伸擴展然后再擴展到自在表面，構成大塊斷屑，并在石墨已加工表面構成開裂凹坑；切屑與刀具前刀面的觸摸狀況分為切削觸摸沖擊區(qū)和切屑沿前刀面的滑移區(qū)，它們別離導致不同的刀具磨損形狀。石墨電極材料車削的切削力及其不堅定幅值隨進給量的增大而增大，最大切削力與均勻切削力之比可達20，充分反映了脆性材料加工時切削力的不堅定特性。