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    石墨電極消耗對煉鋼總成本有直接的影響，因而開發(fā)新型電極，下降電極消耗已成為電爐煉鋼的一個(gè)重要課題。
    電弧爐煉鋼在鋼鐵出產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)方興未已之勢，目前平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐煉鋼三種方法中，電爐鋼的比例到達(dá)30%左右。電弧爐煉鋼運(yùn)用石墨電極作為導(dǎo)電材料。電弧爐煉鋼石墨電極的消耗量即取決于電極的質(zhì)量，也與煉鋼操作及管理水平有關(guān)。
1、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素：
    (1)裝料量及加料方法。 
    (2)加料時(shí)間和斷電時(shí)間。
    (3)鍛煉周期。 
    (4)廢氣排放和除塵體系。
    (5)電極調(diào)度質(zhì)量。
    (6)負(fù)荷調(diào)度質(zhì)量。 
    (7)吹氧操作。
   （8電極聯(lián)接質(zhì)量。
    (9)電極接頭本體質(zhì)量。
    (10)電極接頭孔及接頭加工精度。
2、石墨電極在鋼廠倉儲方面的注意事項(xiàng)：
    1.石墨電極和接頭要存放在潔凈的水泥地面上，防止電極碰損或粘上泥土；
    2.暫時(shí)不用的電極，不要把包裝物去掉，防止塵埃、雜物落到接頭螺紋上或電極點(diǎn)面和電極孔內(nèi)螺紋上。    3.電極在庫房內(nèi)貯存要擺放規(guī)整，電極垛兩端要墊好，以防滑垛。
    4.電極的堆放高度一般不要超越兩米。
    5.存放的電極要注意防雨、防潮，防止煉鋼時(shí)電極產(chǎn)生裂紋和加快氧化。
    6.存放電極接頭不要接近高溫處，以防接頭栓溶化溢出。
3、煉鋼過程中采用以下辦法，可有用防止電極折斷和脫扣情況： 
   (1)電極相序正確，為逆時(shí)針方向。 
   (2)鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
   (3)防止廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。
   (4)電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常整理，防止殘留鋼渣堆積而逼斷電極
   (5)堅(jiān)持電爐傾動(dòng)體系的狀態(tài)杰出，使電爐傾動(dòng)堅(jiān)持平穩(wěn)。 
   (6)電極夾持器防止夾在電極聯(lián)接處和電極接頭孔處。 
   (7)選用強(qiáng)度高加工精度的接頭。 
   (8)電極聯(lián)接時(shí)施加的力矩要恰當(dāng)。
   (9)電極聯(lián)接前和聯(lián)接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋遭到機(jī)械危害。 
   (10)電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。
4、鋼廠在運(yùn)用石墨電極時(shí)，行車吊運(yùn)過程中要注意：
    不管用叉車還是吊車運(yùn)送電極，都要精心操作，在電極吊運(yùn)過程中，電極點(diǎn)部及螺紋遭到損壞會(huì)給電極的運(yùn)用構(gòu)成嚴(yán)峻問題，特別重點(diǎn)要維護(hù)好螺紋孔和接頭的螺紋。進(jìn)步電極時(shí)要有護(hù)墊，防止損壞電極點(diǎn)面和接頭螺紋。
5、電極正確聯(lián)接：
    聯(lián)接時(shí)，用壓縮空氣將電極孔內(nèi)、電極點(diǎn)面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，聯(lián)接處要堅(jiān)持潔凈平坦，當(dāng)兩根電極旋入到必定程度后（空地約10mm），再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時(shí)施加的力矩要恰當(dāng)，假設(shè)擰緊后發(fā)現(xiàn)聯(lián)接處有空地，有必要退出重新聯(lián)接，直到無空地為止。
6、關(guān)于電極夾持器的正確夾持方位
    電極夾持器不能夾在電極的聯(lián)接處和電極螺紋孔部位，應(yīng)夾在電極兩端白線間的部位， 一同，在夾持器夾緊電極前， 要用壓縮空氣將電極外表及夾持器吹凈，以確保電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導(dǎo)杰出， 防止打弧引起夾持器損壞，然后延伸夾持器的運(yùn)用期限。
7、在電弧爐煉鋼時(shí)，下降辦法主要有：
     (1)削減電極周界的氧化消耗，加強(qiáng)爐子的密封性，削減空氣侵入爐內(nèi)；盡量削減赤熱電極在爐外露出時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)吹氧操作。
     (2)關(guān)于鍛煉爐，若條件允許，電極選用噴淋冷卻技術(shù)，能有用下降電極側(cè)面氧化消耗。 
     (3)鋼廠在電極外表噴涂抗氧化物質(zhì)，或電極制作廠家在電極出廠前選用抗氧化劑浸漬處理技術(shù)能進(jìn)步電極本體的抗氧化功能。
8、電極相序?qū)﹄姌O的運(yùn)用有何影響:
     電弧爐煉鋼時(shí)電極相序的正反對電極在運(yùn)用時(shí)產(chǎn)生的脫扣和折斷現(xiàn)象影響嚴(yán)峻，電極相序若為順時(shí)針方向，電極運(yùn)用時(shí)通電一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，易構(gòu)成電極松脫或接頭折斷，正確電極相序應(yīng)為逆時(shí)針方向，這樣，電極在運(yùn)用中接合會(huì)越來越緊密。
9、電弧爐煉鋼時(shí)為何要求相電極要處于平行狀態(tài)且與爐蓋頂孔對中:
    電極柱與爐蓋頂孔應(yīng)對中，電極柱應(yīng)防止與爐蓋磨擦，否則在進(jìn)步和下降時(shí)與爐蓋磨擦?xí)範(fàn)t蓋擠斷電極，關(guān)于交流爐，三相電極柱應(yīng)盡量堅(jiān)持平行。
10、電極旋接時(shí)如何施加力矩:
    電極旋接時(shí)施加的力矩要恰當(dāng)，操作要連慣，力矩太小會(huì)引起接頭熱松脫,力矩過大會(huì)構(gòu)成電極接頭孔撐裂，旋接時(shí)要運(yùn)用專用的電極旋接?xùn)|西，請勿擰得過緊和過松。假設(shè)擰緊后發(fā)現(xiàn)端面觸摸有空地，則有必要退出整理潔凈后再重新進(jìn)行旋接。
11、串接式石墨化爐出產(chǎn)的電極有何特征:
    石墨化爐發(fā)展的方向是內(nèi)熱串接式石墨化爐。由于串接柱的電流密度相同，故電極電阻率差異很??； 其次內(nèi)串石墨化產(chǎn)品兩端的電阻率要略低于中部（艾奇遜爐石墨化產(chǎn)品是兩端的電阻率高于中部），有利于下降用戶運(yùn)用時(shí)聯(lián)接處電阻，緩解接頭聯(lián)接處的過熱發(fā)紅現(xiàn)象，故串接式石墨化爐出產(chǎn)的電極質(zhì)量均一性比艾奇遜式爐要好，更適用于電弧爐煉鋼的出產(chǎn)要求。
12、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質(zhì)量為何占重要地位:
    接頭在電極煉鋼時(shí)起著聯(lián)接的關(guān)鍵作用，接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電極在電爐煉鋼時(shí)的運(yùn)用，不管電極質(zhì)量多好，假設(shè)沒有的接頭與之合理搭配，在煉鋼時(shí)也會(huì)出現(xiàn)問題。據(jù)有關(guān)材料表明，在電爐煉鋼中,80%以上的電極運(yùn)用事端是由接頭折斷和松動(dòng)脫扣構(gòu)成的，因而，選用的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常運(yùn)用的確保條件。
13、石墨電極（接頭）產(chǎn)品哪些質(zhì)量指標(biāo)對電爐煉鋼有影響:
   1.電極的體積密度、電阻率、強(qiáng)度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo).
   2.接頭的體積密度、電阻率、強(qiáng)度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)。
   3.電極和接頭的加工精度，電極和接頭質(zhì)量再好，沒有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），運(yùn)用效果也不好。 
   4.電極與接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，要求內(nèi)部沒有構(gòu)成運(yùn)用隱患的裂紋存在。
14、電極夾持器上端的電極點(diǎn)面產(chǎn)生嚴(yán)峻氧化會(huì)產(chǎn)生什么后果:
    在熔煉爐煉鋼時(shí)，廢鋼在爐內(nèi)燃燒，一同由于爐內(nèi)吹氧，火焰柱高度往往會(huì)高于夾持器上端的電極點(diǎn)面， 易使電極點(diǎn)面氧化，若氧化嚴(yán)峻會(huì)構(gòu)成電極點(diǎn)面變形由平面成為斜面，當(dāng)在上端接入新電極時(shí)，下部電極點(diǎn)面氧化變形與新電極不能很好的觸摸，電極縫隙較大，易構(gòu)成內(nèi)部接頭的氧化和折斷。在不改動(dòng)煉鋼條件的情況下，蕞好的預(yù)防辦法就是在夾持器上端的電極點(diǎn)面上加設(shè)維護(hù)罩，阻隔火焰和空氣，以到達(dá)維護(hù)電極點(diǎn)面的目的。