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       石墨模具的制作技術(shù)也是選擇運(yùn)用壽數(shù)以及質(zhì)量的要害點(diǎn)，因?yàn)殇X揉捏工石墨模具具有一系列特征，因而對(duì)石墨模具制模技術(shù)提出了一些特別要求。
       1、因?yàn)?span style="font-weight: bold;">石墨模具的作業(yè)條件十分惡劣，在揉捏進(jìn)程中需求飽受高溫、高壓、高沖突的作用，因而，要求運(yùn)用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和外表處理等工藝進(jìn)程都十分雜亂，這給石墨模具加工帶來了一系列的困難。
       2、為了前進(jìn)石墨模具的運(yùn)用壽數(shù)和確保產(chǎn)品的外表質(zhì)量，要求模腔作業(yè)帶的粗糙度抵達(dá)0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度抵達(dá)1.6μm以下，因而，在制模時(shí)需求選用特別的拋光工藝和拋光設(shè)備。
       3、因?yàn)槿嗄螽a(chǎn)品向高、精、尖方向展開，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其揉捏制品公差要求抵達(dá)±0.05mm，為了揉捏這種超高精度的產(chǎn)品，要求石墨模具的制作精度抵達(dá)0.01mm，采崩傳統(tǒng)的工藝足底子無法制作出來的，因而，要求更新工藝和選用新式專用設(shè)備。
       4、鋁型材斷面十分雜亂，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的揉捏石墨模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上一起開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)雜亂，圓弧角落許多，這給石墨模具的加工和熱處理帶來了許多費(fèi)事。
       5、鋁型材揉捏產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)一再，要求石墨模具的適應(yīng)性強(qiáng)。因而，要求前進(jìn)制模的生產(chǎn)功率，盡量縮短制模周期，能很快改動(dòng)制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的作業(yè)量削減到最低程度。
       6、因?yàn)殇X合金揉捏產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)劃日趨廣泛，規(guī)范規(guī)劃十分廣闊，因而，有輕至數(shù)千克的外形標(biāo)準(zhǔn)為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形標(biāo)準(zhǔn)為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形標(biāo)準(zhǔn)為65mmx800mm的小型揉捏軸，也有重達(dá)100t以上外形標(biāo)準(zhǔn)為2500mmx2600mm的大型揉捏筒。石墨模具的規(guī)范和質(zhì)量上的巨大差異，要求選用徹底不同的制作方法和程序，選用徹底不同的加工設(shè)備。
       7、揉捏石墨模具的品種繁多，結(jié)構(gòu)雜亂，裝置精度要求很高，除了要求選用特別的加工方法和選用特別的設(shè)備以外，需求選用特別的工裝卡具和刀具以及特別的熱處理方法。
       8、為了前進(jìn)石墨模具的質(zhì)量和運(yùn)用壽數(shù)，除了挑選合理的資料和進(jìn)行優(yōu)化規(guī)劃以外，需求選用最佳的熱處理工藝和外表強(qiáng)化處理工藝，以取得適中的石墨模具硬度和高的外表質(zhì)量，這關(guān)于形狀特別雜亂的難揉捏制品和特別結(jié)構(gòu)的石墨模具來說顯得特別重要。
       石墨模具的加工工藝較一般工藝來說只是一般的機(jī)械制作工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特別技術(shù)。為了制作出高質(zhì)量和高壽數(shù)的石墨模具，除了要挑選和制備優(yōu)質(zhì)的石墨模具資料外，需求求擬定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和外表處理工藝。

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