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       近年模具行業(yè)飛速展開，石墨資料、新工藝和不斷添加的模具工廠不斷沖擊著模具商場，石墨以其出色的物理和化學(xué)功用逐漸成為模具制造的首選資料。
       石墨模具在作業(yè)中除了要求基體具有足夠高的強度和耐性的合理合作外，其表面功用對石墨模具的作業(yè)功用和運用壽命至關(guān)重要。
       石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形狀、化學(xué)成分、安排結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀況，以獲得所需表面功用的系統(tǒng)工程?，F(xiàn)在在石墨模具制造中運用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
       由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良功用的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有出色的協(xié)調(diào)性，一同滲氮溫度低，滲氮后不需劇烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的表面強化是選用滲氮技術(shù)較早，也是運用最廣泛的。
       石墨模具滲碳是為了前進石墨模具的全體強耐性，即石墨模具的作業(yè)表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜堆積技術(shù)現(xiàn)在較老練的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代開端選用涂覆硬化膜技術(shù)。
       現(xiàn)在的技術(shù)條件下，硬化膜堆積技術(shù)（主要是設(shè)備）的本錢較高，仍然只在一些精細、長壽命石墨模具上運用，假設(shè)選用建立熱處理中心的辦法，則涂覆硬化膜的本錢會大大下降，更多的石墨模具假設(shè)選用這一技術(shù)，可以全體前進我國的石墨模具制造水平。
       石墨模具工業(yè)對人類的日子及展開起著至關(guān)重要的效果，許多工業(yè)部分(如機電、轎車、家電輕工、電器表面、通訊、軍器等)的展開依賴于模具工業(yè)的技術(shù)前進和展開，世界各國均投入許多的人力財力展開石墨模具工業(yè)。