石墨雙極板又稱集流板,是燃料電池重要部件之一。具有下述功能與性質(zhì):分隔燃料與氧化劑,阻撓氣體透過;收集、傳導(dǎo)電流,電導(dǎo)率高;設(shè)計(jì)與加工的流道,可將氣體均勻分配到電極的反應(yīng)層進(jìn)行電極反應(yīng)。
1、多層平板碾壓法:
多層連續(xù)碾壓機(jī)作業(yè)進(jìn)程:由單板繞棍引出單板,經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進(jìn)入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經(jīng)過厚度控制輥,調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)則標(biāo)準(zhǔn),然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后,在用加壓輥終究加壓成型。
選用連續(xù)碾壓法,能約束0.6-2mm厚度的柔性石墨板,這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的,但是因?yàn)榘搴褚矔?huì)帶來板材分層剝離的缺點(diǎn),給使用帶來費(fèi)事。產(chǎn)生的原因是約束時(shí)氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間親近結(jié)合。改進(jìn)的途徑是,處理約束進(jìn)程中的排氣問題。
單層平板碾壓,盡管壓板平整潤滑,但是不能太厚。一次成型太厚時(shí),其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板,選用多層單板疊加,壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
2、單層平板連續(xù)碾壓法:
碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成:(1)裝蠕蟲石墨的料斗;(2)振蕩給料設(shè)備;(3)運(yùn)送帶;(4)四個(gè)壓力輥;(5)一對(duì)加熱器;(6)控制板材厚度的輥筒;(7)壓花或圖案輥筒;(8)和卷輥;(9)切割刀;(10)成品卷輥。
這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨約束成板材,整個(gè)工藝進(jìn)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
作業(yè)進(jìn)程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備,落在運(yùn)送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓,構(gòu)成必定厚度的料層。加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨終究一次膨脹。然后將開端成型的反材送入控制厚度標(biāo)準(zhǔn)的輥筒中,按規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)再壓一次,以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。終究經(jīng)過切刀切割后,卷上成品筒。
以上就是石墨雙極板的碾壓成型進(jìn)程,希望對(duì)你有所幫助。另外炭質(zhì)材料包括石墨、模壓炭材料及膨脹(柔性)石墨。傳統(tǒng)雙極板選用細(xì)密石墨,經(jīng)機(jī)械加工制成氣體流道。石墨雙極板化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,與MEA之間觸摸電阻小。