石墨在生產(chǎn)生活中對錯常常見的一種黑色非金屬質(zhì)料,密度比較低還擁有著耐高溫性、導電導熱性、潤滑性、化學穩(wěn)定性、可塑性、抗熱震性等等優(yōu)異的性質(zhì)。并且由于其屬于六方晶體,層面間結(jié)合力比較弱,內(nèi)部氣孔率大、抗拉強度低一級特色,使得石墨的機械加工功能非常好。
石墨由于其優(yōu)秀的功能,常用于制造石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件制品,石墨模具零件的結(jié)構(gòu)都比較復雜、精度要求高、質(zhì)量要求嚴格等,有許多孔加工需求,這些特性形成石墨制品加工中容易呈現(xiàn)棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問題,給機加工帶來較多難題。
石墨模具孔加工難點
石墨資料對錯均質(zhì)脆性資料,微觀硬度比較小,裝夾易損傷基準面,定位精度差,裝夾差錯較大;尤其是一些細長孔加工,產(chǎn)品精度要求高,內(nèi)臺階孔加工難度大;并且石墨制品多為模具零件,如石墨電極、3D熱彎模具等,產(chǎn)品一致性要求高。
細長的石墨臺階孔的加工質(zhì)量直接影響下流產(chǎn)品質(zhì)量,也嚴重影響其自身使用壽命,所以,在加工前,就需要重復從工藝方案、加工道路、裝夾方法和工藝參數(shù)等方面進行系統(tǒng)分析、優(yōu)化設(shè)計。
制造細長石墨臺階孔產(chǎn)品,難點在于鏜孔及排屑,以及同軸度操控。其同軸度的加工差錯來源首要包括基準差錯、裝夾與找正差錯、機床定位差錯等。選用粗車外圓--切斷--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝道路。
此外,石墨刀具是否正確挑選也直接決定了石墨制品加工的功率、質(zhì)量。因而,假如想要對加工的質(zhì)量進行有用地操控,就必須挑選合理有用的石墨刀具材質(zhì)。
石墨模具電極孔加工方法及刀具挑選
孔加工的方法有多種,以石墨電極為例,有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等,每種加工方法不同,所挑選的刀具也有所不同。
石墨制品鉆孔一般挑選PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭,關(guān)于3mm以下的小孔加工,建議挑選cvd涂層鉆頭;關(guān)于較大尺寸的孔加工,引薦PCD鉆頭。
石墨制品cnc銑孔加工,關(guān)于表面要求高、孔徑較大的孔,不能在車床裝夾上加工時用銑,一般用數(shù)控銑床加工孔,同鉆孔刀具挑選一樣,石墨電極銑孔也可挑選CDW025/CDW302商標PCD銑刀或許華菱cvd金剛石涂層銑刀,并且根據(jù)孔的形狀不同,可挑選石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工,關(guān)于10mm以上的大孔徑,并且便于在車床上裝夾的石墨制品,可挑選使用數(shù)控刀片車削加工石墨內(nèi)孔;關(guān)于3-10mm的小孔車削,則一般挑選精細小鏜刀進行鏜孔,華菱精細PCD小鏜刀,可根據(jù)需求定制刀桿長度,關(guān)于特殊要求的工況,可根據(jù)圖紙定制。假如不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品,則在鏜床上進行鏜孔操作。