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       石墨棒不許有長度在10毫米以上的橫裂紋或縱裂紋,而中等以上規(guī)范石墨棒產(chǎn)品不許有寬度大于1毫米及長度跨越50毫米以上的裂紋。較小的裂紋在產(chǎn)品焙燒過程中多數(shù)能夠愈合，可是較大的裂紋在焙燒過程中成為揮發(fā)物的排出通道，并使裂紋越來越大。
生制品表面發(fā)生裂紋有以下方面的原因：
      (1)糊料的粘結(jié)劑用量過大或裝料溫度較高,糊料壓出后彈性回脹較大，應(yīng)力消失比較慢,均或許導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時(shí)煙氣打掃不凈,煙氣夾在糊猜中，也易發(fā)生石墨棒裂紋；
      (2)糊料的粘結(jié)劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結(jié)力小， 因而不易壓實(shí),也易于發(fā)生石墨棒裂紋；
      (3)揉捏嘴子及壓料室的溫度過高,緊靠揉捏嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料遭到過分的加熱,因而與壓料室中心部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不相同，壓出后的石墨棒產(chǎn)品因表面與中心部分回脹系數(shù)不一致，這也簡單發(fā)生裂紋。反過來說，揉捏嘴子和壓料室的加熱溫度較低,而中心部位糊料的溫度較高也會(huì)有相同的成果；
      (4)涼料時(shí)糊料涼得不均勻,有時(shí)乃至把己冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi)；而壓料室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度抵達(dá)均勻,在這種情況下揉捏出來往往也是構(gòu)成石墨棒表面裂紋的原因；
      (5)石墨棒產(chǎn)品脫離揉捏嘴子后應(yīng)使用半圓形(對(duì)圓形截面產(chǎn)品）的或水平板(對(duì)方形截面產(chǎn)品）的接受臺(tái)托住。假如接受臺(tái)方位不妥,石墨棒壓出后曲折下垂過大也會(huì)構(gòu)成產(chǎn)品的橫裂；
     麻面是石墨棒產(chǎn)品表面上有接二連三或較大面積的粗糙不平的傷痕。這種粗糙不平的傷痕在加工時(shí)有必要去掉,因而或許構(gòu)成產(chǎn)品直徑或截面尺寸不合規(guī)范。石墨棒生制品表面的麻面寬度不得跨越圓石墨棒周長的四分之一,深度不許跨越額外直徑的容許過失。構(gòu)成麻面的原因有：
      (1)揉捏嘴子溫度過低；
      (2)揉捏嘴子出口處內(nèi)表面不光滑或嘴子口有硬料塊；
      (3)托住產(chǎn)品的渠道不光滑或有硬物突起。
變形或曲折石墨棒的變形和曲折不容許跨越規(guī)則尺寸的容許過失,構(gòu)成變形和曲折的原因有：
      (1)糊料的粘結(jié)劑用量較大,揉捏嘴子溫度較高，壓出后未及時(shí)淋水或浸在水中冷卻；
      (2)石墨棒生制品未充沛冷卻即堆垛或堆放在地上不平之處也易構(gòu)成產(chǎn)品變形和曲折。

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